テフゲル防錆潤滑剤

テフゲル防錆潤滑剤

Tef-Gelは、腐食防止剤および焼き付き防止潤滑剤として、異種金属間のガルバニック腐食を防ぎ、金属部品の焼き付きや固着を効果的に防止します。

特に、防水エンクロージャーやボックスに使用されるステンレススチール製の金具とアルミニウムの間に発生する腐食の防止に最適です。

防水性に優れ、食品グレードの安全性を備えており、長期間にわたる確実な保護を提供します。

製品概要

ガルバニック腐食は、異なる種類の金属が海水のような導電性のある環境で接触することで、一方の金属が腐食する現象です。

Tef-Gelは、金属表面をコーティングして海水の侵入を防ぐことで、ガルバニック腐食から金属を保護します。また、Tef-Gelの層は接触面間の摩擦バリアとして機能し、焼き付きや固着を効果的に防ぎます。

特に、ステンレススチール製の金具とアルミニウム製の防水エンクロージャーの間に生じる腐食防止に最適ですが、海水が金属に触れるあらゆる場所で使用できます。防水性と食品グレードの安全性を備えているため、さまざまな環境で安心して使用できる製品です。

亜鉛とTef-Gelでガルバニック腐食に立ち向かう

ガルバニック腐食とは、異なる金属が塩水などの導電性溶液中で接触した際に発生する電気化学的な現象です。このプロセスにより、一方の金属が腐食する原因となります。

腐食の進行速度や影響の大きさは、異なる金属間の電位差を示す「ガルバニック系列」と呼ばれるチャートによって予測できます。

このチャートでは、さまざまな金属の電位範囲を確認することが可能です。

ブルー・ロボティクスが提供する防水エンクロージャーや防水ボックスは、アルミニウム部品とステンレススチール金具を組み合わせて作られています。

ステンレススチールとアルミニウムはどちらも海洋環境での使用に適した優れた金属ですが、これらを近接して使用すると 0.5～1Vの電位差が生じ、アルミニウムが腐食する可能性があります。

ガルバニック腐食は、短期間の水没では大きな問題になりませんが、数週間からそれ以上の長期的な使用では その影響が顕著となり、さまざまなトラブルを引き起こす可能性があります。

このガイドでは、ブルー・ロボティクスの防水エンクロージャーとボックスが、防食潤滑剤と犠牲陽極を組み合わせて使用することで、長期的な水没時におけるガルバニック腐食の影響からどのように保護されるかについて詳しく説明します。

ステンレス製ボルトとアルミニウム製防水筐体クランプの間で発生する電解腐食は、酸化アルミニウムという粉状の残留物を生じる原因となります。

テフ・ジェルの使用

Tef-Gelは、異種金属間の接触を防ぐ優れた効果を発揮する防錆・焼付き防止潤滑剤です。特に電解腐食を防ぐため、ヨットのマストのリベットに頻繁に使用されます。

ボルトのねじ山にTef-Gelを塗布することで、ボルトがねじ込まれた材料からほぼ完全に電気的に絶縁されます。

この絶縁により、金属間に高い抵抗が生まれ、腐食を促進するガルバニック直列電圧差が妨げられ 腐食速度が低下します。

Tef-Gelを使用するには、アルミニウムに接触するすべてのステンレス鋼の表面に塗布します。

例えば、エンドキャップをOリングのフランジに固定するボルトなどが該当します。

具体的には、ボルトのねじ山にTef-Gelを塗布するか、オプションでネジ穴の上部に少量塗ることが推奨されます。

その後、アルミニウムのネジ山を傷つけないように注意しながら、通常通りボルトを締めていきます。

この作業は、当社の円筒形防水エンクロージャー・フランジや防水ボックス・エンクロージャー、またはその他のアルミニウム製ハードウェアにも適用できます！

Tef-Gelの使用量は控えめにし、450°F(230°C)以上の高温にはさらさないようにしてください。

犠牲陽極としての亜鉛の使用

犠牲陽極とは、他の金属の腐食を防ぐために先に腐食し、保護したい部分の代わりにダメージを受ける金属片のことです。

亜鉛はガルバニック系列でより高い電位電圧を持っており、アルミニウムの代わりに腐食することで、犠牲陽極として機能します。

この特性により、亜鉛は腐食が問題となる環境で効果的に金属の保護を行います。時間の経過とともに、亜鉛は完全に侵食されます。

もしBlueROV2やエンクロージャーを長時間連続的に水没させる予定がある場合、犠牲陽極を設置することでアルミニウムの腐食を防ぐことができます。

特に、ROVが水中に常設または半常設で使用される場合、パワー・オーバー・テザー・システムや強い水流が電解腐食を促進する可能性があるため、この対策は非常に重要です。

亜鉛アノードは、アルミニウムとステンレスの両方の金属を保護するため、電気的に接続する必要があります。

当社の円筒形防水エンクロージャーに使用する場合、各Oリングフランジに少なくとも1個の亜鉛陽極を取り付けることで、エンドキャッププレートに使用されるペネトレーターやコネクターを含む関連ハードウェアを効果的に保護できます。

また、水密性の高いボックスの場合、箱と蓋にそれぞれ1つずつ亜鉛アノードを取り付ける必要があるかもしれません。

亜鉛の塊を取り付けるには、取り付けに使用するファスナーのサイズに合った穴を中心に開けます。

推奨されるアノードの厚さは約8mmなので、選ぶボルトは、その場所の標準的な長さより少なくとも5mm長いものを選んでください。

別の亜鉛アノードを選ぶ場合は、ボルトがその厚さに対応しているかどうかも確認する必要があります。

亜鉛は、ステンレスボルトの頭とアルミニウムの間に挟んで取り付けます。

亜鉛の経年劣化や収縮により、防水エンクロージャーのエンドキャップやフランジ用途では、ボルト締結によるOリング・フェースシールのクランプ力が低下する可能性があります。

しかし、幸いなことに、最小限の深さでも外圧がフェースシールの締結を維持するため、クランプ力の低下を補うことができます。

定期的にボルトを締めるためにハードウェアを水から取り出す必要はありません。ただし、しっかりとした接続を維持することが重要です。

これにより、継続的な電気的接触が確保され、一貫した保護レベルが維持されます。

防水エンクロージャー内のアルミチューブは、ゴム製のOリングによってステンレス鋼との接触から隔離されているため、特別な保護は必要ありません。

電気テープで巻いておけば、長期間の配備でも陽極酸化皮膜を保つことができます。

結果

正式なテストは行っていませんが、私たちはこの技術を3インチの防水エンクロージャーと組み合わせて、BlueROV2の常駐ユニットと同様に養殖のカメラ配備に使用し、劇的な結果を得ています！

亜鉛は通常、28～30℃の海水で8～10ヶ月使用でき、分解時に電解腐食による粉状の残留物が残ることもありません。

ボルト接続も同様に、外したときに剥がれる心配はなく 振動で緩むこともありません（少なくとも典型的なBlueROV2にはそのような問題は見られません！）

常駐するROVは大電流が流れることがあり、これが腐食速度を高める可能性があります。このようなダイナミックな環境では、複数の亜鉛アノードを使用することが有効です。これにより、より効果的に腐食を防止し、長期間にわたって保護を維持できます。